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M3JM355SMB8
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M3JM400LA8
M3JM400LKA8
M3JM400LB8
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M3JM400LC8
M3JM400LKC8
M3JM450LA8
M3JM450LB8
M3JM450LC8
M3JM450LD8
M3JM200MLB8
M3JM225SMC8
M3JM250SMB8
M3JM280SMC8
ABB offre una vasta gamma di motori antiscintilla ad alta e bassa tensione con potenze comprese tra 0.25 e 18000 kW.
Certificato secondo IECEx e ATEX, che soddisfano molti altri requisiti normativi internazionali e nazionali
Il motore antiscintilla a bassa tensione soddisfa i requisiti di efficienza energetica IE2 e IE3
Motore a bassa tensione IE 2 antiscintilla
Livello di protezione dispositivo Gc per zona 2
ABB offre una gamma completa di motori IE2 a bassa tensione IEXNUMX antiscintilla certificati IECEx / ATEX. Questa serie di motori è progettata per soddisfare le esigenze specifiche di ciascun cliente e di ogni applicazione.
Tipo di protezione Ex nA
Potenza in uscita 0.25-2 000 kW
Tipo di telaio IEC 71-560
Materiale del telaio Alluminio o ghisa
Numero di poli 2-12
Livello di tensione Tutte le tensioni comuni
Frequenza 50 o 60 Hz
Classe di protezione IP 55 o superiore
Tipo di protezione per zona 2
Classe di temperatura T1-T4
Gruppo gas IIC
Certificazione Certificazione IECEx / ATEX e altre certificazioni nazionali come CU-TR (Russia, Bielorussia e Kazakistan), CQST (Cina) e INMETRO (Brasile)
Caratteristiche • Certificato per l'uso con convertitori di frequenza
• Design variabile disponibile per diversi standard nel settore petrolifero e del gas
• Omologazione per la maggior parte delle società di classificazione
• Progettazione per applicazioni specifiche
Livello di protezione dispositivo Gc per zona 2
ABB offre una gamma completa di motori IE 3 a bassa tensione IE XNUMX antiscintilla certificati IECEx / ATEX. Questa serie di motori è progettata per soddisfare le esigenze specifiche di ciascun cliente e di ogni applicazione.
Tipo di protezione Ex nA
Potenza in uscita 30-355 kW
Tipo di telaio IEC 200-355
Materiale del telaio
Numero di poli 2-6
Livello di tensione Tutte le tensioni comuni
Frequenza 50 o 60 Hz
Classe di protezione IP 55 o superiore
Tipo di protezione per zona 2
Classe di temperatura T1-T4
Gruppo gas IIC
Le certificazioni hanno ottenuto la certificazione IECEx / ATEX e altre certificazioni nazionali come CU-TR (Russia, Bielorussia, Kazakistan), CQST (Cina) e INMETRO (Brasile)
Caratteristiche • Certificato per l'uso con convertitori di frequenza
• Design variabile disponibile per diversi standard nel settore petrolifero e del gas
• Omologazione per la maggior parte delle società di classificazione
• Progettazione per applicazioni specifiche
I motori antideflagranti a prova di esplosione si riferiscono a macchine che forniscono energia consumando energia elettrica. A causa della struttura semplice e affidabile dei motori antideflagranti antiscintilla, abbinata a un prezzo contenuto, è stata ampiamente utilizzata nelle industrie petrolchimiche straniere. Dopo che la Cina ha adottato lo standard IEC, i motori antideflagranti antiscintilla hanno iniziato ad apparire e gradualmente sono diventati familiari alle persone.
A causa della struttura semplice e affidabile dei motori antideflagranti antiscintilla, abbinata a un prezzo contenuto, è stata ampiamente utilizzata nelle industrie petrolchimiche straniere. Dopo che la Cina ha adottato lo standard IEC, i motori antideflagranti antiscintilla hanno iniziato ad apparire e gradualmente sono diventati familiari alle persone. Al fine di adattarsi al rapido sviluppo dell'industria petrolchimica e al crescente scambio tecnologico e all'introduzione di attrezzature in patria e all'estero, vengono brevemente introdotti il significato e le prospettive dell'applicazione di motori antiscintilla.
Digita modifica
Esistono molti tipi di motori antideflagranti, come a prova di fiamma, a pressione positiva, a maggiore sicurezza e a tipi di scintille. In conformità con le disposizioni dell'articolo 25.3 della norma nazionale GB50058-92, i tipi a prova di fiamma e a pressione positiva possono essere utilizzati in ambienti pericolosi della Zona 1. È possibile utilizzare una maggiore sicurezza in ambienti pericolosi di Zona 1 o Zona 2. I tipi senza scintille possono essere utilizzati in ambienti pericolosi della Zona 2.
(1) I motori a prova di esplosione e a prova di esplosione a pressione positiva hanno una struttura complessa e i loro prezzi sono più del doppio rispetto ai motori ordinari e richiedono un livello più elevato di tecnologia e gestione durante la manutenzione. Pertanto, ad eccezione delle applicazioni in ambienti pericolosi nella Zona 1 Inoltre, altri ambienti pericolosi non dovrebbero utilizzare o minimizzare l'uso di tali motori.
(2) Poiché l'aumento della temperatura di progetto del motore antideflagrante è inferiore di 10 ° C rispetto a quello del motore normale, il volume è maggiore e i materiali di consumo aumentano. Il costo è anche vicino al motore a prova di fiamma. Inoltre, questo tipo di motore ha una protezione speciale più severa per i relè. Requisiti, quindi questo tipo di motore non viene generalmente utilizzato.
(3) La struttura dei motori antiscintilla antiscintilla è all'incirca la stessa dei motori ordinari, tranne per il fatto che il livello di protezione dell'involucro e la struttura della scatola di giunzione sono relativamente elevati. Inoltre, sono state aggiunte alcune misure di affidabilità alle condizioni del processo di produzione, quindi la sua affidabilità è relativamente elevata. Alto, il suo prezzo è il più basso tra tutti i tipi di motori antideflagranti, solo leggermente superiore ai motori ordinari. Anche la manutenzione è semplice come i normali motori, quindi può essere ampiamente utilizzata in ambienti pericolosi della Zona 2 [1].
Ambito di modifica
(1) A giudicare dalla natura e dalle caratteristiche della produzione di dispositivi pericolosi esplosivi, l'ambiente pericoloso nella Zona 1 nella maggior parte degli impianti petrolchimici è molto piccolo, rappresentando meno del 10% dell'ambiente totale pericoloso; l'ambiente pericoloso nella Zona 2 rappresenta oltre il 90%, in particolare Dopo che gli impianti di produzione petrolchimica sono stati ampiamente adottati nella disposizione dell'aria aperta o semi-aperta, l'ambiente pericoloso nella Zona 1 è ridotto. In questo caso, se i motori a prova di esplosione e a pressione positiva vengono utilizzati solo nell'ambiente pericoloso della Zona 1, il numero sarà molto limitato e la gestione e la manutenzione potranno concentrarsi sulle forze tecniche per garantirne l'affidabilità. Nell'ambiente pericoloso della Zona 2, se il motore antideflagrante di tipo antiscintilla è ampiamente utilizzato, non solo porterà grandi vantaggi economici e una comoda gestione e manutenzione, ma sarà anche sicuro e affidabile.
(2) I motori elettrici a prova di esplosione hanno una buona affidabilità nell'ambiente pericoloso della Zona 2, ma sono costosi ed è facile perdere le prestazioni a prova di esplosione dopo la manutenzione. Questo è un problema pratico in uso. Se i motori antideflagranti vengono utilizzati solo in ambienti pericolosi della Zona 1, questo problema sarà più facile da risolvere perché il loro numero è molto limitato. In vari tipi di ambienti a rischio di esplosione, specialmente in un gran numero di ambienti della Zona 2, non è stato consigliabile utilizzare motori antideflagranti in modo indiscriminato e uniforme. Ciò non solo aumenterà significativamente l'investimento, ma causerà anche problemi alla produzione e alla manutenzione. [2]
Condizioni applicabili
(1) Con l'avanzamento della scienza e della tecnologia, soprattutto dopo che le misure altamente automatizzate come il controllo computerizzato (DCS) sono ampiamente utilizzate nelle apparecchiature di produzione petrolchimica, l'affidabilità delle apparecchiature di produzione è stabile e stabile e l'affidabilità della produzione a lungo termine è notevolmente migliorato. Anche il pericolo è notevolmente ridotto.
(2) I moderni impianti di produzione petrolchimica generalmente implementano layout all'aperto o semi-aperti e l'uso di monitor di gas pericolosi, che riduce efficacemente anche la categoria di ambienti pericolosi e riduce la possibilità di rischi di esplosione, rendendo la Zona 2 la possibilità di un il rischio di esplosione nell'ambiente è notevolmente ridotto.
(3) Il miglioramento del livello di produzione dei motori, in particolare l'uso di nuove tecnologie e nuovi materiali (come i motori a bassa tensione con isolamento di livello F) e una rigorosa selezione di cuscinetti di alta qualità, possono ridurre notevolmente il tasso di incidenti elettrici e il tasso di incidenti meccanici del motore, che è antiscintilla I motori elettrici antideflagranti offrono la possibilità e la garanzia per l'ampia applicazione nell'ambiente pericoloso della Zona 2.
(4) Ampio uso del diesel di emergenza negli impianti di produzione petrolchimica
L'alimentazione del generatore migliora anche la sicurezza degli ambienti pericolosi nella Zona 2. Perché lo scopo principale dell'utilizzo dell'alimentazione di emergenza è due. Uno è quello di utilizzare la potenza necessaria per garantire che l'apparecchiatura di produzione si arresti in modo sicuro e regolare secondo il programma dopo che l'alimentazione normale si interrompe improvvisamente. Elettricità. Il secondo è utilizzare la potenza richiesta per l'avvio rapido dell'unità di produzione dopo il ripristino dell'alimentazione normale e il raggiungimento del normale stato di produzione, come il consumo di energia del sistema di isolamento dell'apparecchiatura e del sistema di tenuta.
Modifica delle misure di progettazione dell'affidabilità
(1) Per evitare che il motore si esaurisca, al posto di un fusibile viene utilizzato un interruttore automatico per la protezione da cortocircuito del motore. Un relè termico con la capacità di impedire lo sfasamento viene selezionato per la protezione da sovraccarico del motore.
(2) Quando si seleziona un motore antiscintilla di grande e media tensione ad alta tensione, al produttore potrebbe essere richiesto di installare un dispositivo di misurazione della temperatura sulla bobina dello statore del motore per monitorare la sua temperatura di funzionamento.
(3) Gli impianti di produzione sono ampiamente utilizzati in configurazioni di aria aperta o semi-aperta e vengono installati allarmi per gas pericolosi per ridurre l'accumulo di gas pericolosi e rilevare tempestivamente la fuoriuscita di gas pericolosi.
Istruzioni per l'uso
Difficoltà nell'adozione di motori elettrici antideflagranti di tipo antiscintilla in un ambiente pericoloso nella zona 2 e misure da adottare.
(1) Nella progettazione ingegneristica, i motori sono selezionati principalmente da progettisti professionisti nell'industria chimica e nelle attrezzature. Questo perché i motori sono apparecchiature ausiliarie utilizzate con le pompe. I progettisti si concentrano principalmente sulle prestazioni e sulla selezione delle pompe e non prestano molta attenzione alla selezione dei motori di supporto. Inoltre, i progettisti non hanno molta familiarità con la divisione degli ambienti pericolosi, il tipo e la gamma di motori antideflagranti e l'idea di alti o bassi, quindi nello schema di progettazione, i motori antideflagranti vengono sempre utilizzati in ambienti pericolosi.
(2) Per ragioni consuete e istituzionali, in particolare sotto l'intervento del personale dell'unità di costruzione, i progettisti di ingegneria sono spesso riluttanti ad adottare motori antiscintilla antideflagranti.
(3) Il dipartimento di livello superiore richiede i motori elettrici antideflagranti dei produttori di pompe e pompe, che sono generalmente motori elettrici antideflagranti di tipo antiscintilla. Inoltre, altri tipi di motori elettrici antideflagranti possono essere abbinati in base alle esigenze dell'utente
I motori antiscintilla antiscintilla sono motori che non estinguono le miscele esplosive attorno a loro sotto la premessa di un funzionamento anomalo e non causano problemi di estinzione. Rispetto al motore a sicurezza aumentata, fatta eccezione per la tensione di prova della resistenza dielettrica dell'isolamento, l'aumento della temperatura dell'avvolgimento, te (sostituire l'avvolgimento dopo aver raggiunto la temperatura massima operativa extra alla massima temperatura, inizia dall'inizio e sale al limite attraverso l'avvio corrente. Tempo di temperatura) e il rapporto della corrente di avviamento non sono definiti in modo specifico come il tipo di sicurezza maggiorato, e il resto è uguale alla richiesta pianificata per il motore di sicurezza maggiorato. I motori antideflagranti antideflagranti sono conformi a GB 383.6-83 e GB 383.68.8-87, "Apparecchiature elettriche antideflagranti per situazioni esplosive, apparecchiature elettriche antiscintilla" n "". Il piano presta attenzione alla fase di tenuta del motore. Il grado di protezione del corpo principale è IP54, IP55 e la scatola di giunzione è IP55. Per i motori con una tensione aggiuntiva di 660 V o superiore, il riscaldatore di spazio o altri pezzi di collegamento per facilitare il montaggio devono essere collocati in una scatola di derivazione separata. I prodotti motorizzati antiscintilla della serie YW sono stati sviluppati ed estesi a casa (l'altezza media della base è 80 ~ 315 mm). Il marchio antideflagrante è nIIT3 ed è adatto per le occasioni in 2 zone in cui l'officina contiene un gas o vapore infiammabile e una miscela esplosiva composta da atmosfera e gruppo di temperatura T1-T3. La frequenza extra è 50Hz e la tensione extra è 380, 660, 380 / 660V. Il motore adotta l'isolamento F, ma secondo l'audit di livello B del limite di aumento della temperatura dell'avvolgimento dello statore, ha un ampio margine di aumento della temperatura e un'elevata affidabilità di sicurezza. La potenza è di 0.55 ~ 200kW.
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