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Modelli PLC Siemens

Modelli PLC Siemens

Il controller programmabile prodotto dalla società tedesca Siemens (SIEMENS) è anche ampiamente usato in Cina e ha applicazioni in metallurgia, industria chimica, linee di produzione di stampa e altri campi. I prodotti PLC Siemens (SIEMENS) includono LOGO, S7-200, S7-1200, S7-300, S7-400, S7-1500 e così via. I PLC della serie S7 Siemens sono di piccole dimensioni, veloci e standardizzati, con capacità di comunicazione in rete, funzioni più potenti e alta affidabilità. I prodotti PLC della serie S7 possono essere suddivisi in micro PLC (come S7-200), PLC con requisiti di prestazione su piccola scala (come S7-300) e PLC con requisiti di media e alta prestazione (come S7-400).

Di seguito è riportato il modello del prodotto e la sua introduzione :

6ES73121AE140AB0, 6ES73125BF040AB0, 6ES73135BG040AB0, 6ES73135BG044AB1, 6ES73135BG044AB2, 6ES73136BG040AB0, 6ES73136CG040AB0, 6ES73136CG044AB1, 6ES73136CG044AB2, 6ES73141AG140AB0, 6ES73146BH040AB0, 6ES73146CH040AB0, 6ES73146CH044AB1, 6ES73146CH044AB2, 6ES73146EH040AB0, 6ES73146EH044AB1, 6ES73146EH044AB2, 6ES73152AH140AB0, 6ES73152EH140AB0, 6ES73172AK140AB0, 6ES73172EK140AB0, 6ES73183EL010AB0, 6ES73156TH130AB0, 6ES73157TJ100AB0, 6ES73176TK130AB0, 6ES73177TK100AB0, 6ES79538LG200AA0, 6ES79538LJ300AA0, 6ES79538LL310AA0, 6ES79538LM200AA0, 6ES79538LP200AA0, 6ES79538LF300AA0, 6ES79538LP310AA0, 6ES79538LG300AA0, 6ES79538LM310AA0, 6ES73401AH020AE0, 6ES73401BH020AE0, 6ES73401CH020AE0, 6ES73411AH020AE0, 6ES73411BH020AE0, 6ES73411CH020AE0, 6ES73502AH010AE0

Modelli PLC Siemens

1. La serie di controller Siemens S7-200smart è un portafoglio completo di prodotti, incluso il controller logico intelligente di base LOGO! E controller programmabile delle prestazioni serie S7, agente Siemens S7-200smart, Siemens S7-200smart, S7-200smart e quindi sistema di controllo dell'automazione basato su PC. Indipendentemente dai requisiti, può essere combinato e personalizzato in modo flessibile in base alle esigenze e al budget specifici dell'applicazione e può essere soddisfatto uno per uno. SIMATIC S7-200 SMART è un piccolo prodotto PLC personalizzato da Siemens per i clienti cinesi dopo approfondite ricerche di mercato. Combinando i prodotti di azionamento SINAMICS Siemens e i prodotti di interfaccia uomo-macchina SIMATIC, la piccola soluzione automatica con S7-200 SMART come core creerà più valore per i clienti cinesi. Agente Siemens S7-200smart, Siemens S7-200smart, S7-200smart.
S7-200 SMART - Controller più intelligente ed economico
Prestazioni elevate, alta integrazione e maggiore semplicità SIMATIC S7-200 SMART è un piccolo prodotto PLC con prestazioni ad alto costo, personalizzato da Siemens per i clienti cinesi. Combinando i prodotti di azionamento SINAMICS Siemens e i prodotti di interfaccia uomo-macchina SIMATIC, le piccole soluzioni di automazione con S7-200 SMART come core creeranno più valore per i clienti.
Interconnessione Ethernet, economica e conveniente
L'interfaccia PROFINET standard della CPU supporta più protocolli di comunicazione e può comunicare con PLC, touchscreen, convertitori di frequenza, servoazionamenti e computer host.
Controllo del funzionamento multiasse, flessibile
Il corpo della CPU integra l'uscita impulsiva multicanale ad alta velocità e l'interfaccia PROFINET, che può collegare più servoazionamenti.
Scheda SD universale, aggiornamento remoto
Lo slot per scheda Micro SD integrato può realizzare la funzione del programma di manutenzione remota. Aggiorna facilmente i programmi, ripristina le impostazioni di fabbrica e aggiorna il firmware.
Chip ad alta velocità, maggiori prestazioni
Dotato del chip del processore speciale Siemens ad alta velocità, il tempo di esecuzione delle istruzioni di base può raggiungere 0.15 μs.
Modelli ricchi, più scelte
Fornire diversi tipi di moduli CPU e moduli di espansione con ricchi punti I / O.
Espansione delle opzioni
Il nuovo design della scheda di segnale può espandere porte di comunicazione, canali digitali e canali analogici.
Il nuovo S7-200 SMART offre due diversi tipi di moduli CPU, standard ed economici, con orientamenti che soddisfano le diverse esigenze di settori diversi, clienti diversi e dispositivi diversi. Come modulo CPU espandibile, il tipo standard può soddisfare l'applicazione di una maggiore richiesta di scala I / O e un controllo logico più complicato; mentre il modulo CPU economico soddisfa direttamente i requisiti di controllo relativamente semplici attraverso il corpo autonomo.

2. L'S7-200 Yue, è stato provato e testato, adatto a varie applicazioni in campo industriale:
· Struttura compatta e compatta, ideale per qualsiasi applicazione in spazi ristretti
· Di base e funzioni in tutti i modelli di CPU,
· Programma di grande capacità e archiviazione dei dati
· Eccezionale risposta in tempo reale: l'intero processo può essere completamente controllato in qualsiasi momento, migliorando in tal modo qualità, efficienza e prestazioni
· Software di engineering STEP 7-Micro / WIN facile da usare, ideale per principianti ed esperti
· Interfaccia RS 485 integrata o utilizzo come bus di sistema
· Sequenza e controllo rapidi e operativi del processo
· Controllo completo dei processi critici in termini di tempo attraverso l'interruzione del tempo

Design e funzionalità
Moduli opzionali
· Modularizzazione di 5 diverse CPU della gamma, con funzioni di base e interfaccia di comunicazione Freeport integrata
· Una serie di moduli di espansione per varie funzioni:
- Espansione digitale / analogica, che può essere aggiornata a requisiti specifici, come comunicazione PROFIBUS della stazione slave
Communication Comunicazione AS-Interface come stazione principale
- Misura esatta della temperatura
-Posizionamento
-protezione diagnostica
- Comunicazione Ethernet / Internet
SIWAREX MS


caratteristica principale
· Evidenziare la scheda di memoria per la registrazione dei dati, la gestione delle ricette, il salvataggio del progetto STEP 7-Micro / WIN e l'archiviazione dei file in vari formati
· Funzione di sintonizzazione automatica PID
· Due porte seriali integrate per opzioni di comunicazione estese, ad esempio: utilizzate con dispositivi di altri produttori (CPU 224 XP, CPU 226)
· CPU 224 XP con ingresso / uscita analogici integrati

3. Il controller Siemens S7-1200CPU è il cuore del nostro nuovo prodotto, che può realizzare compiti di automazione semplici ma accurati. Il controllore SIMATIC S7-1200 implementa un design modulare e compatto, potente, investimento e perfettamente adatto a varie applicazioni. Il design con forte espandibilità e flessibilità, può realizzare l'interfaccia di comunicazione della comunicazione industriale standard e un intero set di potenti funzioni tecniche integrate, rendendo il controller una parte importante di una soluzione completa e automatica.
Le prestazioni del pannello di base SIMATIC HMI sono ottimizzate per essere compatibili con questo nuovo controller e la potente ingegneria integrata, che assicura uno sviluppo semplificato, un avvio rapido, un monitoraggio accurato e la disponibilità dei gradi. Sono la sinergia reciproca e le caratteristiche innovative di questi prodotti che consentono di aumentare l'efficienza dei piccoli sistemi di automazione a un unico livello.
 Vantaggio
· Integrazione
Le prestazioni del pannello di base SIMATIC HMI sono ottimizzate per essere compatibili con questo nuovo controller e la potente ingegneria integrata, che assicura uno sviluppo semplificato, un avvio rapido, un monitoraggio accurato e la disponibilità dei gradi. Sono la sinergia reciproca e le caratteristiche innovative di questi prodotti che consentono di aumentare l'efficienza dei piccoli sistemi di automazione a un unico livello.
· Concetto modulare per automazione compatta con design scalabile.
SIMATIC S7-1200 ha un'interfaccia PROFINET integrata, potenti funzioni tecniche integrate e un design altamente scalabile e flessibile. Raggiunge soluzioni di comunicazione semplici, attività tecniche e soddisfa pienamente i requisiti applicativi di una serie di sistemi di automazione indipendenti.
Ottieni efficienza nella configurazione ingegneristica.

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classificazione:
I controller programmabili sono prodotti dalle esigenze della produzione moderna e la classificazione dei controller programmabili deve anche soddisfare le esigenze della produzione moderna.
In generale, il controller programmabile può essere classificato da tre angolazioni. Uno è classificare dalla scala del controller programmabile, il secondo è classificare dalle prestazioni del controller programmabile e il terzo è classificare in base alle caratteristiche strutturali del controller programmabile.

Scala di controllo
Può essere diviso in mainframe, macchina di medie dimensioni e minicomputer.
Minicomputer: il punto di controllo del minicomputer è generalmente entro 256 punti, adatto per il controllo autonomo o il controllo di piccoli sistemi.
I minicomputer Siemens hanno S7-200: velocità di elaborazione 0.8 ~ 1.2 ms; memoria 2k; quantità digitale 248 punti; quantità analogica 35 canali.
Macchina di medie dimensioni: il punto di controllo della macchina di medie dimensioni non supera generalmente i 2048 punti. Può essere utilizzato per controllare direttamente l'apparecchiatura e può anche monitorare più controller programmabili di livello successivo. È adatto per sistemi di controllo di medie o grandi dimensioni.
La macchina di medie dimensioni Siemens ha S7-300: velocità di elaborazione 0.8 ~ 1.2 ms; memoria 2k; quantità digitale 1024 punti; quantità analogica 128 canali; rete PROFIBUS; Ethernet industriale; MPI.
Mainframe: il punto di controllo del mainframe è generalmente maggiore di 2048 punti, il che può non solo completare operazioni aritmetiche più complicate, ma anche eseguire complesse operazioni con matrici. Non può essere utilizzato solo per controllare direttamente l'apparecchiatura, ma anche per monitorare più controller programmabili di livello successivo.
I mainframe Siemens hanno S7-1500, S7-400: velocità di elaborazione 0.3ms / 1k parole; memoria 512k; Punto I / O 12672;

Controlla le prestazioni
Può essere diviso in macchine di fascia alta, macchine di fascia media e macchine di fascia bassa.
Marcia bassa
Questo tipo di controller programmabile ha funzioni di controllo di base e capacità di elaborazione generali. La velocità di lavoro è relativamente bassa e il numero di moduli di input e output che è possibile prendere è relativamente piccolo.
Ad esempio, l'S7-200 prodotto dalla società tedesca SIEMENS rientra in questa categoria.
Mid-range
Questo tipo di controller programmabile ha una forte funzione di controllo e una forte capacità di elaborazione. Può completare non solo operazioni logiche generali, ma anche funzioni trigonometriche più complesse, esponenti e operazioni PID. La velocità di lavoro è relativamente elevata, il numero di moduli di input e output che è possibile prendere è relativamente elevato e anche i tipi di moduli di input e output sono relativamente grandi.
Ad esempio, l'S7-300 prodotto dalla società tedesca SIEMENS rientra in questa categoria.
Macchina di fascia alta
Questo tipo di controller programmabile ha potenti funzioni di controllo e potenti capacità di elaborazione. Non solo può completare operazioni logiche, operazioni trigonometriche, operazioni esponenziali e operazioni PID, ma può anche eseguire complesse operazioni a matrice. La velocità di lavoro è molto elevata, il numero di moduli di input e output che è possibile trasportare è elevato e anche i tipi di moduli di input e output sono molto completi. Questo tipo di controller programmabile può completare attività di controllo su larga scala. Generalmente utilizzato come stazione principale in rete.
Ad esempio, l'S7-400 prodotto dalla società tedesca SIEMENS rientra in questa categoria.

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Structure
integrale
La struttura integrale del controller programmabile integra l'alimentatore, la CPU, la memoria e il sistema I / O in un'unità, chiamata unità base. Un'unità di base è un PLC completo.
Quando i punti di controllo non soddisfano le esigenze, è possibile collegare l'unità di espansione. Le caratteristiche della struttura integrale sono molto compatte, dimensioni ridotte, basso costo e facilità di installazione.
componibile
Il controller programmabile con struttura combinata divide i vari componenti del sistema PLC in base alla funzione
Diversi moduli, come moduli CPU, moduli di input, moduli di output, moduli di potenza, ecc. Le funzioni di ciascun modulo sono relativamente semplici, ma i tipi di moduli stanno diventando sempre più abbondanti. Ad esempio, alcuni controller programmabili, oltre ad alcuni moduli I / O di base, hanno anche alcuni moduli funzionali speciali, come modulo di rilevamento della temperatura, modulo di rilevamento della posizione, modulo di controllo PID, modulo di comunicazione e così via. La caratteristica del PLC con struttura combinata è che CPU, input e output sono moduli indipendenti. Dimensioni del modulo uniformi, installazione ordinata, selezione gratuita dei punti I / O, installazione semplice, debug, espansione e manutenzione.
Stacked
La struttura impilata combina i vantaggi di struttura compatta, dimensioni ridotte, installazione conveniente e punti I / O della struttura combinata con parole intelligenti e un'installazione ordinata. È anche composto da una combinazione di varie unità. La sua caratteristica è che la CPU diventa un'unità base indipendente (composta da CPU e determinati punti I / O) e altri moduli I / O sono unità di espansione. Durante l'installazione, non viene utilizzata alcuna scheda di base e solo i cavi vengono utilizzati per collegare le unità e ogni unità può essere impilata una per una. Rendi il sistema flessibile e compatto.

Introduzione dettagliata:
1. PLC SIMATIC S7-200 Il PLC S7-200 è un PLC ultra miniaturizzato, adatto per il rilevamento, il monitoraggio e il controllo automatici in vari settori e occasioni. Le potenti funzioni del PLC S7-200 consentono di realizzare complesse funzioni di controllo, indipendentemente dal fatto che sia indipendente o collegato a una rete. S7-200PLC può fornire 4 diversi modelli di base e 8 tipi di CPU tra cui scegliere.
2. Il PLC SIMATIC S7-300 S7-300 è un piccolo sistema PLC modulare in grado di soddisfare i requisiti di prestazione media. Vari moduli individuali possono essere ampiamente combinati per formare sistemi con requisiti diversi. Rispetto al PLC S7-200, il PLC S7-300 adotta una struttura modulare e ha una velocità operativa delle istruzioni ad alta velocità (0.6 ~ 0.1 μs); operazioni aritmetiche più complesse sono effettivamente realizzate mediante operazioni in virgola mobile; un'interfaccia utente standard Lo strumento software consente agli utenti di assegnare parametri a tutti i moduli; nel sistema operativo S7-300 sono stati integrati comodi servizi di interfaccia uomo-macchina e i requisiti di programmazione per il dialogo uomo-macchina sono notevolmente ridotti. SIMATIC Human Machine Interface (HMI) ottiene i dati dall'S7-300 e l'S7-300 trasmette questi dati alla frequenza di aggiornamento specificata dall'utente. Il sistema operativo S7-300 gestisce automaticamente la trasmissione dei dati; il sistema diagnostico intelligente della CPU monitora continuamente il sistema per funzioni normali, errori di registrazione ed eventi speciali di sistema (ad es. timeout, sostituzione del modulo, ecc.); la protezione multi-livello della password consente agli utenti di proteggere i loro segreti tecnici in modo efficace ed efficace, evitando copie e modifiche non autorizzate; Il PLC S7-300 è dotato di un interruttore di selezione della modalità operativa. L'interruttore di selezione della modalità operativa può essere estratto come un tasto. Modificare la modalità operativa per impedire la cancellazione o la riscrittura illegale dei programmi utente. Con una potente funzione di comunicazione, il PLC S7-300 può fornire la funzione di configurazione della comunicazione attraverso l'interfaccia utente del software di programmazione Step 7, che rende la configurazione molto semplice e semplice. Il PLC S7-300 ha molte interfacce di comunicazione diverse e collega l'interfaccia del bus AS-I e il sistema di bus Ethernet industriale attraverso più processori di comunicazione; il processore di comunicazione seriale viene utilizzato per collegare il sistema di comunicazione punto-punto; multi-point interface (MPI) Integrato nella CPU, viene utilizzato per collegare contemporaneamente programmatore, PC, sistema di interfaccia uomo-macchina e altri sistemi di controllo dell'automazione come SIMATIC S7 / M7 / C7.
3. PLC SIMATIC S7-400 Il PLC S7-400 è un controllore programmabile per range di prestazioni di fascia media e alta. Il PLC S7-400 adotta un design modulare senza ventole, affidabile e durevole. Allo stesso tempo, può scegliere CPU di più livelli (aggiornamento graduale delle funzioni) ed è dotato di modelli per più funzioni generali. sistema. Quando la scala del sistema di controllo viene espansa o aggiornata, purché alcuni modelli vengano correttamente aggiunti, il sistema può essere aggiornato e soddisfare pienamente le esigenze.

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Principio di funzionamento:
Quando il PLC viene messo in funzione, il suo processo di lavoro viene generalmente suddiviso in tre fasi, vale a dire campionamento dell'ingresso, esecuzione del programma utente e aggiornamento dell'uscita. Il completamento delle tre fasi precedenti si chiama ciclo di scansione. Durante l'intera operazione, la CPU del PLC esegue ripetutamente i tre stadi precedenti a una determinata velocità di scansione.
Campionamento di input
Nella fase di campionamento degli ingressi, il PLC legge sequenzialmente tutti gli stati e i dati degli ingressi in modo scannerizzato e li memorizza nell'unità corrispondente nell'area dell'immagine I / O. Una volta completato il campionamento di input, passa all'esecuzione del programma utente e alla fase di aggiornamento dell'output. In queste due fasi, anche se lo stato di input e i dati cambiano, lo stato e i dati dell'unità corrispondente nell'area della mappa I / O non cambieranno. Pertanto, se l'ingresso è un segnale a impulsi, l'ampiezza del segnale a impulsi deve essere maggiore di un periodo di scansione per garantire che l'ingresso possa essere letto in ogni caso.
Esecuzione del programma utente
Nella fase di esecuzione del programma utente, il PLC esegue sempre la scansione del programma utente (diagramma ladder) dall'alto verso il basso. Quando si esegue la scansione di ogni diagramma ladder, il circuito di controllo composto da contatti sul lato sinistro del diagramma ladder viene sempre scansionato per primo e le operazioni logiche vengono eseguite sul circuito di controllo composto da contatti prima nell'ordine di sinistra, poi a destra, quindi in alto e in basso. E quindi aggiornare lo stato del bit corrispondente della bobina logica nell'area di memoria RAM del sistema in base al risultato dell'operazione logica; o aggiorna lo stato del bit corrispondente della bobina di uscita nell'area dell'immagine I / O; o determinare se eseguire il diagramma ladder Le istruzioni di funzione speciale specificate.
Cioè, durante l'esecuzione del programma utente, solo lo stato e i dati del punto di ingresso nell'area dell'immagine I / O non cambieranno, mentre altri punti di uscita e dispositivi software si trovano nell'area dell'immagine I / O o nella RAM di sistema deposito. Sia lo stato che i dati possono cambiare, e il diagramma ladder elencato sopra, i risultati dell'esecuzione del programma influenzeranno i diagrammi ladder utilizzati di seguito per tali bobine o dati; al contrario, i diagrammi ladder elencati di seguito, che Lo stato o i dati della bobina logica in fase di aggiornamento può influenzare solo i programmi disposti su di essa fino al successivo ciclo di scansione.
Aggiornamento dell'output
Al termine della scansione del programma utente, il PLC entra nella fase di aggiornamento dell'uscita. Durante questo periodo, la CPU aggiorna tutti i circuiti di blocco dell'uscita in base allo stato e ai dati corrispondenti nell'area dell'immagine I / O, quindi guida le periferiche corrispondenti attraverso il circuito di uscita. In questo momento, è l'output reale del PLC.
Gli stessi diversi diagrammi ladder hanno un ordine di disposizione diverso e risultati di esecuzione diversi. Inoltre, i risultati del programma utente di scansione sono diversi dai risultati del funzionamento in parallelo della logica rigida del dispositivo di controllo del relè. Naturalmente, se il tempo impiegato dal ciclo di scansione è trascurabile per l'intera operazione, allora non c'è differenza tra i due.

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vantaggi:
1) affidabile
Il PLC non richiede un gran numero di componenti mobili e componenti elettronici collegati. Il suo cablaggio è notevolmente ridotto. Allo stesso tempo, la manutenzione del sistema è semplice e i tempi di manutenzione sono brevi. Plc adotta una serie di metodi di progettazione di affidabilità per progettare. Ad esempio: design ridondante. Protezione da interruzione dell'alimentazione, diagnosi dei guasti e protezione e ripristino delle informazioni. PLC è un dispositivo di controllo appositamente progettato per il controllo del processo di produzione industriale. Ha un linguaggio di programmazione più semplice e un hardware più affidabile rispetto al controllo generale del computer. Utilizzando un linguaggio di programmazione semplificato. Il tasso di errore di programmazione è notevolmente ridotto.
2) Facile da usare
Il PLC ha un'elevata operatività. Ha le caratteristiche di programmazione semplice, funzionamento conveniente, manutenzione facile, ecc. In genere non è facile commettere errori di funzionamento. Il funzionamento del PLC include il funzionamento dell'ingresso del programma e la modifica del programma. L'ingresso del programma può essere visualizzato direttamente e l'operazione di modifica del programma può anche essere cercata o cercata direttamente per il programma in base al numero di indirizzo richiesto o al numero di contatto, e quindi modificata. Il PLC ha una varietà di linguaggi di programmazione disponibili. Utilizzato per lo schema a scala e lo schema elettrico è relativamente vicino. Facile da capire e capire. La funzione di autodiagnostica del PLC riduce le capacità di manutenzione del personale addetto alla manutenzione. In caso di guasto del sistema, tramite l'autodiagnosi di hardware e software, il personale addetto alla manutenzione può trovare rapidamente la posizione dell'errore.
3) flessibile
I linguaggi di programmazione adottati dal PLC includono diagramma ladder, mnemonico booleano, diagramma della tabella delle funzioni, modulo funzionale e linguaggio di programmazione della descrizione delle istruzioni. La diversità dei metodi di programmazione semplifica la programmazione e amplia l'applicazione. L'operazione è molto flessibile e conveniente, ed è molto facile monitorare e controllare le variabili.

 

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